A．1.水泥地面空鼓的原因有哪些?

(1)墊層(或基層)表面清理不干凈，有浮灰 、垃圾或其它污物，影響與面層的結合。

(2)水泥砂漿鋪設時(shí)，墊層(或基層)表面不澆水濕潤或澆水不足，過(guò)于干燥。鋪設后，水泥砂漿中水分很快被墊層(或基層)吸收，造成砂漿水分失去過(guò)快，面層與墊層(或基層)粘結不牢。

(3)基層過(guò)于潮濕，表面有積水，特別在有積水部位，水泥砂漿的水灰比增大，影響上下層之間的粘結，容易使面層突鼓。

(4)管道溝上表面和門(mén)口處磚層過(guò)高或磚層濕潤不夠，使面層砂漿過(guò)薄以及干燥過(guò)快，也會(huì )造成面層開(kāi)裂、空鼓。

A.2、水泥地面空鼓的預防措施有哪些?

(1)面層鋪設前，必須認真清理墊層(或基層)表面的浮灰垃圾。

(2)墊層(或基層)表面過(guò)于光滑應鑿毛。門(mén)口處磚層或基層凹凸過(guò)大，應鑿平處理，盡量使面層砂漿鋪設厚薄一致。

(3)面層施工前一天，應對基層進(jìn)行澆水濕潤和認真涂刷水泥漿，并嚴格做到隨刷隨鋪設面層水泥漿。

B.1、板塊地面空鼓的原因有哪些?

(1)基層表面清理不干凈或澆水濕潤不夠，涂刷水泥漿結合層不均勻或涂刷時(shí)間過(guò)長(cháng)，水泥漿風(fēng)干結硬，不起粘結作用，造成板塊空鼓。

(2)板塊面層鋪設前，背面浮灰沒(méi)有刷凈和浸水濕潤，直接將干燥的板塊進(jìn)行鋪貼，水泥砂漿中的水分很快被板塊吸收，造成砂漿脫水而影響其凝結硬化，降低了砂漿的強度，影響砂漿與基層，砂漿與板塊的粘貼。

(3)鋪設砂漿應為干硬性砂漿，如果加水較多或砂漿不振實(shí)，不平整，易造成板塊層空鼓。

B.2、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的原因有哪些?

(1)板塊本身厚薄不一，幾何尺寸不準，有翹曲、歪斜等缺陷，事先挑選不嚴，鋪貼后造成拼縫處不平、縫隙不勻等現象。

(2)鋪貼板塊面層時(shí)不用水平尺找平，板縫不通長(cháng)拉線(xiàn)，易使板塊接頭不平及縫隙不勻。

(3)板塊面層鋪貼后，成品保護不好，在養護期內過(guò)早上人行走或使用，板縫也易出現高低不平。

B.3、板塊面層接縫處不平、縫隙不勻的預防措施有哪些?

(1)加強進(jìn)場(chǎng)板塊質(zhì)量檢驗，對幾何尺寸不準。翹曲、歪斜、厚薄偏差過(guò)大、有裂縫、掉角等缺陷的板塊要挑出不用。

(2)鋪貼前，應由專(zhuān)人負責從樓道統一往房間引進(jìn)標高線(xiàn)。房間內應四邊取中，在地面上彈出十字線(xiàn)，鋪好分段標準塊后，由中間向兩側和后退方向順序鋪貼，隨時(shí)用水平尺和直尺找平，縫隙必須通長(cháng)拉線(xiàn)，不能有偏差。分段尺寸要事先排好定死，以免最后一塊鋪不上或縫隙過(guò)大。

B.4、板塊面層拱起的原因有哪些?

(1)板塊面層與找平層粘接不牢固，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的脹縮、振動(dòng)等引起空鼓。

(2)板塊面層鋪設時(shí)過(guò)于緊湊、密實(shí)，由于使用環(huán)境的不斷變化，干濕、冷熱脹縮，基層與板塊面層脹縮性能不同，板塊面層本身無(wú)法自由伸縮只能往上部無(wú)約束方向拱起，從而因變形導致地面空鼓及開(kāi)裂。

(3)某些板塊面層表面密實(shí)，透氣性較低，使基層水分無(wú)法排除，由于水分蒸發(fā)引起膨脹而拱起。