環(huán)氧地面起水泡多發(fā)生在一樓或地下室，有時(shí)二樓以上也時(shí)有發(fā)生，環(huán)氧地面起水泡一般在施工后不久就發(fā)現，有的上午鋪貼的環(huán)氧地面下午就有水泡。水泡由小到大，不斷發(fā)展，發(fā)展到一定程度后停止。氣溫越高，水泡就越容易發(fā)生，發(fā)展的速度也越快。水泡形狀各異，其大小不一。有的水泡直徑達1m以上，高度達 20~50mm。

水泡的產(chǎn)生與施工地區沒(méi)有明顯的關(guān)系，同一地區有的嚴重，有的較輕，有的完好。同一小組操作，同一材料施工的環(huán)氧地面層，有的起水泡，有的完好，說(shuō)明水泡是多種因素造成的。

起水泡的原因，是大家關(guān)心的一個(gè)問(wèn)題，剖開(kāi)水泡發(fā)現，泡內都含有水分或炎黃色液體，環(huán)氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀，見(jiàn)圖1—1;按照“物理學(xué)”解釋?zhuān)谑⒂幸后w的密閉容器內，液體蒸發(fā)，形成飽和狀態(tài)的三條曲線(xiàn)的溫度與壓力關(guān)系，見(jiàn)圖1—2。

在密閉的容器內，含有飽和水蒸汽的壓力，是隨著(zhù)溫度的升高而上升，當溫度為20.C時(shí)，鼓包內的壓力為0.01MPa;而當溫度為70~80.C之間是直線(xiàn)上升到0.1MPa;很多地區在炎熱的夏季地面的極端輻射熱可達70.C左右，在這樣的高溫下，環(huán)氧膠結料已經(jīng)軟化粘力大大降低，因此就形同向輪胎內漸漸鼓氣一樣，使環(huán)氧層中鼓起了大包，將膠結料被拉成蜂窩狀;其中沒(méi)有起水泡的部分環(huán)氧層和地面部分沾不牢固，仔細觀(guān)測接觸部分，也會(huì )發(fā)現有無(wú)法固化的部分，原因是環(huán)氧有潮氣不能固化;那么水分從何處來(lái)的呢?主要有以下幾個(gè)水的來(lái)源：

1.基層、如水泥砂漿找平層，最大含水率達12%左右，基層的最大含水量大于找平層。

2.環(huán)氧中的其它配料內的脫水不盡。

3.環(huán)氧和基層施工時(shí)結合不好留下空隙和環(huán)氧本身的化學(xué)活性，沒(méi)有完全固化或者是遇到潮濕氣沒(méi)有完全固化的殘留物或氣體。

4.基層的地下滲透的潮濕氣體。

從以上四個(gè)方面來(lái)分析，基層的潮濕是主要的，絕對干燥的基層是沒(méi)有的。含水率的大小也不能決定地面是否會(huì )產(chǎn)生水泡，基層的部份水氣和環(huán)氧殘留物被包裹在環(huán)氧與基層內，形成大小不一的氣泡，由于環(huán)氧層本身不透水氣，水氣不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都產(chǎn)生在平面上，多在基層與環(huán)氧層之間;基層中的水分是很難避免的，這就是造成環(huán)氧層起泡重要因素。

隨著(zhù)晝夜和季節的大氣溫度在不斷地變化，或漸漸升高，或漸漸降低。包內的水氣冷凝結成小水珠，壓力也隨之降低，因被鼓起的環(huán)氧層有一定的強度，鼓包不能恢復原狀，使鼓包內產(chǎn)生負壓，這樣又將基層內含有水分的濕氣吸入，使包內產(chǎn)生的水分增多。待第二天升溫時(shí)，由于包內可蒸發(fā)的水分增加，又產(chǎn)生更大的壓力，使鼓包的體積又擴大，從剖開(kāi)的鼓包基層中發(fā)現峰窩狀中有一些小白點(diǎn)，就是和基層相連的水分通道。人們把這種發(fā)展著(zhù)的鼓包叫“活包”。當鼓包發(fā)展到一定大小，由于基層漸干，斷了“水源”，也有因包大而扁平，減少了向上的撕開(kāi)力，有的鼓包處的環(huán)氧層受高溫作用上曬下蒸。隨著(zhù)溫度的升降，環(huán)氧層所受的拉力時(shí)大時(shí)小，使環(huán)氧層產(chǎn)生疲勞和老化。則部份鼓包的環(huán)氧層在外力的作用下先破壞。

直接破壞環(huán)氧層的美觀(guān)、無(wú)塵凈化屋的封閉性能和耐用年限。必須針對工程實(shí)際情況，采取措施防止水泡的產(chǎn)生。

1.解決環(huán)氧層起水泡的產(chǎn)生，又主要是解決環(huán)氧地板施工中的“三怕”(1)怕水;(2)怕曬;(3)怕灰塵。

2.采取措施防止水泡：

(1.)在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大于20MPa，進(jìn)行環(huán)氧施工。

(2.)提高環(huán)氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起水泡時(shí)的脹力避免水泡的發(fā)生。

(3.)環(huán)氧層施工中，底涂層應選用質(zhì)量好的材料，一、讓一部份環(huán)氧滲透到基層或防水層中上下形成一個(gè)整體，二、是提高粘接力，固化后少留殘余物質(zhì)或化學(xué)氣體。

(4.)環(huán)氧施工完后避免陽(yáng)光的照曬，減少環(huán)氧層表面和里面溫差大小的變化。

(5.)在基層或防水層上施工一定要清理干凈。施工后的環(huán)氧層和基層或防水之間不留空隙。

(6.)總之防水材料在選用上必須，具備以下幾點(diǎn)，1)抗滲不透氣性;2)抗壓性，強度大于20MPa;3)和地面有超強的粘接性;4)和環(huán)氧樹(shù)脂容易粘接形成一個(gè)整體。防水層在施工完工后3天內不得上人,保護好成品。

解決方法：

環(huán)氧樹(shù)脂防水地坪涂料是國內頂級的環(huán)氧防水地坪涂料，可以在一樓潮濕水泥、水磨石地板及施工不久養護期未到的潮濕水泥地板直接施工本材料，可以達到能與上層環(huán)氧結合緊密，耐重壓、不起泡、不脫層等優(yōu)點(diǎn)。保證一樓潮濕地板施工環(huán)氧不起水泡，與基材的附著(zhù)力好、每平方米≥0.3kg。